水转印技术操作方法(东莞水转印设备)
一．膜纸保持温度25度，湿度70%以下，避免日光直接照射。
二．操作方法：
1．确定适当水温，水面保持溢流状态。
2．保持水表面无活化剂残留及杂质。
3．置膜，以适当角度将膜平放于水面（确定膜之正反面，印刷层朝上）
4．配合水温设定溶解时间，水温一般不高于27-30度，溶解时间约为1分30秒到2分。
5．视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层越厚，可在膜尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况溶解1分30秒左右可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（5秒-1-秒）即可上膜、转印。
6．在上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。
7．上膜后，不可立即拿起，应在水中摇晃2-3秒，增加问路咬住被加工物之时间。
8．活化剂喷涂需以1.2mm*4孔喷枪及可搅拌式压力操作业，喷涂距离约30cm，水槽之水量需作溢最后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘烤炉。
三．不良原因及对策： (水转印设备)
症状 原因 对策
花样中有细皱纹存在 膜溶时间不足 延长溶解时间
花样模糊不清 膜溶解时间超过 缩短溶解时间
花样会流动 活化剂喷涂过量 活化剂涂布量减少
花样部分未附着 活化剂涂布不均匀，气温水温过高，活化剂蒸发快 活化剂涂布均匀，气温水温降低，调整活化剂或吸气量
产品表面有水泡 活化剂剂量太少，转印入水角度不对 调整活化剂量，改变方向及角度
转印后花样附着不良 素材表面有油污物品或底漆烘烤不干 素材表面清洗或确认素材材质，底漆确认，降低温度或时间
面漆涂装后，涂装物起泡或龟裂 素材耐溶性低，物品的底涂硬化不足 面漆溶剂变更或变更面漆或将底漆干燥时间延长
面漆附着不良 底漆与面漆不合或面漆与素材不合 变更涂料
面漆涂装干燥后变黄 干燥时间过长，温度过高 干燥温度降低，时间缩短，如上述之方法无法改变，换不变黄之涂料
面漆涂装时在产品角落过厚及不均匀 面漆中主剂过度或涂布层的喷涂量过大 减少面漆的喷涂量水转印技术操作方法(东莞水转印设备)
一．膜纸保持温度25度，湿度70%以下，避免日光直接照射。
二．操作方法：
1．确定适当水温，水面保持溢流状态。
2．保持水表面无活化剂残留及杂质。
3．置膜，以适当角度将膜平放于水面（确定膜之正反面，印刷层朝上）
4．配合水温设定溶解时间，水温一般不高于27-30度，溶解时间约为1分30秒到2分。
5．视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层越厚，可在膜尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况溶解1分30秒左右可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（5秒-1-秒）即可上膜、转印。
6．在上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。
7．上膜后，不可立即拿起，应在水中摇晃2-3秒，增加问路咬住被加工物之时间。
8．活化剂喷涂需以1.2mm*4孔喷枪及可搅拌式压力操作业，喷涂距离约30cm，水槽之水量需作溢最后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘烤炉。
三．不良原因及对策： (水转印设备)
症状 原因 对策
花样中有细皱纹存在 膜溶时间不足 延长溶解时间
花样模糊不清 膜溶解时间超过 缩短溶解时间
花样会流动 活化剂喷涂过量 活化剂涂布量减少
花样部分未附着 活化剂涂布不均匀，气温水温过高，活化剂蒸发快 活化剂涂布均匀，气温水温降低，调整活化剂或吸气量
产品表面有水泡 活化剂剂量太少，转印入水角度不对 调整活化剂量，改变方向及角度
转印后花样附着不良 素材表面有油污物品或底漆烘烤不干 素材表面清洗或确认素材材质，底漆确认，降低温度或时间
面漆涂装后，涂装物起泡或龟裂 素材耐溶性低，物品的底涂硬化不足 面漆溶剂变更或变更面漆或将底漆干燥时间延长
面漆附着不良 底漆与面漆不合或面漆与素材不合 变更涂料
面漆涂装干燥后变黄 干燥时间过长，温度过高 干燥温度降低，时间缩短，如上述之方法无法改变，换不变黄之涂料
面漆涂装时在产品角落过厚及不均匀 面漆中主剂过度或涂布层的喷涂量过大 减少面漆的喷涂量
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